挤压成型和注塑成型有什么区别

挤出成型用于将塑料或金属材料成型为预定形状。在此过程中，材料被熔化并通过挤出成型机，形成长管状或棒状。将其冷却并切成所需的长度。通常，以这种方式制造的挤出成型塑料产品用于布线或绝缘应用。

该产品的横截面在整个管材长度上表现出均匀性，这对于许多项目来说都非常有价值。挤出塑料还可以制成其他管状产品，例如吸管。塑料还可以通过一组冷却辊压平而成型为薄片或薄膜。

塑料挤出工艺

塑料挤出工艺通常用于需要大批量、连续制造的项目。首先将塑料聚合物颗粒从料斗送入挤出成型机的主筒中。在这里，当塑料通过加热器并由旋转螺杆推动时，颗粒或颗粒逐渐熔化。热量是由料筒的加热曲线以及内部增加的摩擦和压力产生的。

然后，在液体被迫通过模具之前，通过过滤网对熔融塑料进行净化。它经过仔细的尺寸和形状设计，以创造出所需的成品。新形成的管材形成与模具形状完全匹配的实心形状。然后，挤出物通过水浴并在一些强力风扇下冷却。由于塑料是一种极好的绝缘体，因此可能需要很长时间才能冷却并凝固成最终产品。一旦实现这一点，完成的产品就会从机器中提取出来。

注射成型和挤出成型工艺有什么区别？

注射成型工艺与塑料挤出成型的主要区别在于最终形状的形成方式。对于前者，塑料熔化成液体，并通过模具或特殊形状的腔体形成所需的形状。挤出成型涉及塑料材料通过从机器中连续挤出并冷却至所需尺寸而形成长管。挤压机的模具决定成品部件的形状和长度。

挤出成型与注射成型的另一个方面是挤出成型机经常用于塑料回收项目。一旦塑料废物和原材料经过清洁、分类和混合，就可以重复使用。这为挤出成型过程增加了可持续性元素。

挤出成型材料

有多种塑料聚合物和产品可用于挤出成型工艺。这些包括但不限于以下内容：

· 乙缩醛

· 丙烯酸纤维

·丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）

· 尼龙（聚酰胺）

· 聚碳酸酯（PC）

· 聚乙烯（PE）

· 聚丙烯（PP）

· 聚苯乙烯

· 聚氯乙烯（PVC）

这些材料具有优异的绝缘性能，以及可回收性和多功能性，可创造所需的形状。它们可以承受挤出成型过程中的热量和压力，并具有很强的耐化学性、耐腐蚀性和一般磨损性。

挤出成型的应用

不同行业和部门生产了大量的挤出成型产品。例如，该工艺非常适合制造空心管和管材。其中包括 PVC 水管和污水管，其直径可达几英尺。另一方面，医疗行业需要非常非常小的管子来用于各种诊断和手术应用。挤出成型可以提供这两种直径范围，而不会影响性能。其他塑料挤出成型应用包括汽车发动机内的吸管和燃油管。另一个关键应用是电线和电缆的布线绝缘。

挤出成型工艺还可以生产非常薄的塑料片材和薄膜。它们用途广泛，可用于许多不同的领域。一些例子包括窗户玻璃和机器防护装置、玻璃替代材料和包装，例如饮料瓶或药物泡罩包装。最后，该工艺非常适合制造长横截面形状，例如挡风玻璃雨刷片或乙烯基标牌和壁板。

挤出成型的优点和缺点

两种塑料成型工艺各有优点和缺点。然而，挤出成型具有以下优点：由于能够收集和再利用多余的塑料，因此可以降低生产成本。由于所使用的塑料聚合物的特性，这些产品可以回收利用，从而使该过程更具可持续性，减少塑料的过量使用并降低处置成本。该工艺还允许在挤出后进行改变，因为塑料可以更长时间地保持温暖和延展性。

缺点包括塑料从模具中取出时会膨胀，因此必须考虑到这一点，并且在初始计算中考虑到变形的可能性。挤出工艺虽然能够连续生产产品，但对可制造的塑料部件的类型确实有限制，因为它依赖于模具来塑造最终形状，而不是定制的模腔。