破译现象：为什么在测试过程中会出现高断裂伸长率

在评估聚合物共混物的性能时，断裂伸长率方面的性能是一个需要考虑的关键因素。对于PP（聚丙烯）和EPDM（乙丙二烯单体）共混物，与正常情况相比，有几个潜在原因导致它们在断裂时表现出更高的伸长率。通过探索这些因素，我们可以获得对PP和EPDM共混物增强的机械性能和性能的宝贵见解。


有几个潜在的原因可以考虑为什么PP和EPDM共混物在断裂伸长率方面可能表现出更高的性能。

1. 首先，需要注意的是，TDS（技术数据表）上提供的数据是典型值，而不是保证值。实际测试结果可能会因模具设计、浇口类型和数量、注塑工艺参数以及零件厚度差异等因素而有所不同，从而导致测试结果的波动。

2.在试棒注塑成型过程中，如果花键模具较小，某些塑料颗粒中的三元乙丙敷含量可能会局部偏高。这可以显着提高材料的拉伸性能，最终导致伸长率增加，这在大规模生产场景中不太常见。

3. 此外，在长时间储存后进行的拉伸试验的数据往往高于实际值。这可能归因于PP材料结晶度随着时间的推移逐渐增加。因此，在评估材料性能时，必须考虑储存时间对测试结果的潜在影响。

4. 最后，断裂伸长率较高的另一个原因可能与所采用的测试方法有关。如果在测试过程中未使用扩展器，则测试数据中可能会出现错误。通常，延长器应夹在花键的中间，以便进行精确测试;在其他位置进行钳位可能会导致测量数据高于实际值的一半。

因此，通过综合考虑模具设计、注塑工艺参数、零件厚度、储存期限和测试方法等各种因素来评估 PP 和 EPDM 混合物的断裂伸长率至关重要。只有对各种潜在影响因素有全面的了解和控制，才能获得准确可靠的测试结果，为生产过程提供有效的参考和指导。