解决注塑成型中的表面阻力缺陷：案例研究

作为改性塑料颗粒的领先制造商，发成最近在我们的客户进行汽车内饰件的试塑时遇到了挑战。表面缺陷以注塑成型零件表面拖拽的形式出现。作为回应，我们派出注塑工程师与模具厂人员合作，及时解决问题。

注塑成型中拖曳痕迹的概念：

拖曳痕迹，又称零件拖拽或表面拖拽，是指脱模过程中成型零件与模具之间的摩擦，沿顶出方向在零件表面留下可见痕迹的现象。

对产品的影响：

拖曳痕迹的存在会显著影响注塑成型零件的外观，损害其美观性并可能损害其组装。

根本原因分析：

结构因素：
产品设计中的拔模角度或底切不足。

模具因素：
模具变形、抛光不充分或模具对齐不正确导致预模粘连。

注塑工艺：
注射压力高、模具温度不当、透气不良、脱模剂过量等。

建议的解决方案：

结构调整：
增加拔模角度或消除产品设计中的底切。

模具设计注意事项：
选择强度合适的模具材料，加强抛光

注塑工艺优化：
降低注射压力，微调模具温度，改善透气，减少脱模剂用量。

（为了解决拖曳痕迹问题，我们建议添加少量外部润滑剂以减少摩擦，并将温度提高到 60 摄氏度。

通过系统地识别和解决每个潜在原因，我们可以有效地减少注塑成型产品中拖曳痕迹的发生，确保高质量的表面光洁度和最佳的装配性能。

总之，材料供应商、注塑工程师和模具制造商之间的合作对于解决拖曳痕迹等表面缺陷至关重要，确保生产出适合各种应用的完美塑料部件。在发成，我们仍然致力于提供创新的解决方案和技术专长，以克服挑战并推动塑料行业的卓越发展。